數(shù)控線切割機(jī)床對(duì)加工樣圖進(jìn)行剖析和審批，根據(jù)目前加工設(shè)備的狀況，考慮這類工藝方式的可行性，如以下?tīng)顩r就不可以保持加工：

　　窄縫低于電極絲直徑加放電空隙的工件。圖型內(nèi)角不允許有R角或是內(nèi)角規(guī)定的R角比電極絲直徑要小的工件。非導(dǎo)電材料的工件。薄厚超過(guò)絲架跨度的工件。加工長(zhǎng)短超過(guò)機(jī)床X，Y托板的合理行程長(zhǎng)短，且精度規(guī)定較高的工件。

　　在符合線切割加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)根據(jù)零件的加工規(guī)定，如表面質(zhì)量、規(guī)格精度規(guī)定，決策采用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來(lái)進(jìn)行。針對(duì)規(guī)格精度規(guī)定很高，粗糙度好些的零件，應(yīng)選用慢走絲線切割機(jī)床來(lái)進(jìn)行。

　　1)有效挑選工件材料

　　以便降低線切割加工導(dǎo)致的工件形變，應(yīng)挑選鍛造特性好、滲透性好、熱處理形變小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的熱處理。

　　2)加工穿絲孔

　　封閉性孔和一些模座的加工，在線切割加工以前加工出穿絲孔。穿絲孔的部位應(yīng)與編程時(shí)特定的加工起點(diǎn)符合。

　　3)挑選電極絲的類型

　　中走絲線切割加工一般選用直徑為0.18mm的鉬絲做為電極絲;慢走絲線切割加工的電極絲一般選用黃銅絲，此外也有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度規(guī)定來(lái)挑選，盡量采用直徑不必低于0.3mm的電極絲，以得到較高的切割速率、降低加工終斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4)工件的裝夾與效正

　　根據(jù)工件的加工樣子、尺寸采用適合的裝夾方法，明確夾緊工件的部位。如板類零件、旋轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方法不同，可采用專用夾具或是自行設(shè)計(jì)夾具來(lái)裝夾工件。工件裝夾好之后要進(jìn)行效正，一般是查驗(yàn)工件裝夾的垂直度、平面度，效正工件基準(zhǔn)點(diǎn)與機(jī)床的徑向平行度。

　　5)穿絲與校絲

　　將電極絲恰當(dāng)?shù)乇P繞在走絲組織的各位置，使電極絲維持有一定的支撐力。采用可用的方法來(lái)效正電極絲的垂直度，如運(yùn)用找正器校絲、火花校絲等。

　　6)電極絲的定位

　　線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起止座標(biāo)部位，其調(diào)節(jié)方式有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。現(xiàn)階段的數(shù)控線切割機(jī)床都具備接觸認(rèn)知功能，都具備自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，找正精度較高，用以電極絲定位十分便捷，操作方法因機(jī)床而異。